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聚丙烯储罐成型工艺所需条件

点击次数:   更新时间:16/10/17 17:15:10     来源:rotanoave.com关闭分    享:
  聚丙烯储罐大都是以圆柱形为主,但是很多用户并不了解其成型工艺,从而无法正确了解和使用该设备,对此,接下来我们就其成型工艺所需的条件进行介绍。
  1、塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
  2、干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。
  3、熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度在240℃。
  4、模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上。
  5、注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
  6、注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
  7、流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具一定要有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
  8、熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
  9、制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。
  以上就是,聚丙烯储罐成型所需条件有塑机选用,为了更好的进行设备使用,所以该设备具有较多操作程序,具体的详细信息如上。
2020.11.30

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